銅管母(mu)(mu)線的絕緣性好，機械強度(du)高，電流大(da)，應用越來越廣泛。有時，由于施(shi)工的需要(yao)(yao)，需要(yao)(yao)對銅管母(mu)(mu)線導體進行預(yu)熱(re)(re)，那么母(mu)(mu)線預(yu)熱(re)(re)的作(zuo)用又是(shi)什么呢？

　　1。改善銅(tong)管母線絕(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)材料的結晶狀態(tai)，消(xiao)除(chu)殘余應力(li)。方(fang)法：采用熱水冷(leng)卻降(jiang)(jiang)低(di)內(nei)外(wai)絕(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)溫差；降(jiang)(jiang)低(di)螺桿壓縮比以(yi)減少剪應力(li)殘留(liu)；改進(jin)模具(ju)(ju)流道設計(ji)以(yi)避免應力(li)集中點的產生；絕(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)芯(xin)絲在(zai)烤箱內(nei)烘焙消(xiao)除(chu)應力(li)，溫度(du)和時間需(xu)根(gen)據絕(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)厚度(du)設定；模具(ju)(ju)設計(ji)以(yi)降(jiang)(jiang)低(di)拉深比等為前提(ti)。

　　2。提(ti)高(gao)管狀銅管母線(xian)絕緣材(cai)料(liao)的(de)附(fu)著力(li)。當絕緣被噴射時(shi)，導體(ti)的(de)溫(wen)(wen)度通常為室溫(wen)(wen)，而(er)絕緣化合(he)物(wu)(眼模)的(de)溫(wen)(wen)度約為120℃~220℃，即兩者之間的(de)溫(wen)(wen)差約為100℃~200℃。在如(ru)此大的(de)溫(wen)(wen)差下(xia)，當絕緣化合(he)物(wu)與導體(ti)表面接觸(chu)時(shi)，接觸(chu)表面材(cai)料(liao)迅(xun)速冷卻(que)，金屬絲出模后，外部化合(he)物(wu)冷卻(que)緩慢。

　　隨著(zhu)(zhu)化(hua)(hua)合物(wu)的(de)(de)(de)快速冷(leng)卻(que)，表面硬度(du)增加，化(hua)(hua)合物(wu)與導體(ti)之(zhi)(zhi)間的(de)(de)(de)附著(zhu)(zhu)力(li)降低。同(tong)時，化(hua)(hua)合物(wu)的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)結晶是一個收(shou)縮(suo)過程。當絕(jue)緣(yuan)層(ceng)(ceng)厚度(du)較(jiao)厚時，絕(jue)緣(yuan)內層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)外(wai)層(ceng)(ceng)收(shou)縮(suo)不(bu)同(tong)步(bu)，外(wai)復(fu)合冷(leng)卻(que)產生的(de)(de)(de)收(shou)縮(suo)力(li)使內層(ceng)(ceng)向外(wai)拉伸(shen)，導致附著(zhu)(zhu)力(li)降低。因此(ci)，為了提高(gao)銅管母線的(de)(de)(de)絕(jue)緣(yuan)附著(zhu)(zhu)力(li)，必(bi)須從導體(ti)的(de)(de)(de)角(jiao)度(du)減(jian)小(xiao)兩者之(zhi)(zhi)間的(de)(de)(de)溫差。

　　3.除濕，避(bi)免絕(jue)緣(yuan)(yuan)中氣泡的(de)(de)形成。導體填充(chong)纖(xian)維，纖(xian)維材料吸水(shui)率為3%≤5%，在纖(xian)維不干燥的(de)(de)前提下，當溫度(du)(du)高于150℃時，水(shui)分蒸發(fa)迅速，蒸汽迅速膨脹，絕(jue)緣(yuan)(yuan)厚度(du)(du)薄，溶(rong)液強度(du)(du)不大，產生氣泡，同時會引(yin)起膠(jiao)水(shui)斷裂(lie)現象。

　　總之，銅管母線的預(yu)熱主要(yao)是為了(le)消除殘余應力(li)，提(ti)高(gao)絕緣材料(liao)的附著力(li)，去(qu)除水分。一般說來(lai)，它是為了(le)提(ti)高(gao)母線的絕緣程度，提(ti)高(gao)母線的效率，延長銅管母線的使用時(shi)間，減(jian)少危(wei)險事故(gu)的發(fa)生。